节电近50%！中建材、金隅冀东等水泥企业节电有妙招！

近日，受夏季错峰的影响，地区水泥企业都在积极利用错峰停产的时间进行技改。风机作为水泥生产过程的重要设备，其装机容量占到水泥厂总装机容量的30-35%。因此，做好风机的节能技改对整个水泥厂的节能降本起到重要作用。

　　据水泥人网了解，中联水泥、南方水泥、祁连山水泥、金隅冀东、华新水泥、山水水泥、东方希望水泥、昆钢嘉华、曲寨水泥、京兰水泥、亚东水泥等近300家水泥集团企业在节能减排方面各有妙招，通过对风机节能技改，节电率达到近50%，同时解决了风机运行噪音大、故障率高、维护成本高等问题。今天小编就带大家走进现场，看看这些水泥企业是如何做到的?

赞皇金隅水泥有限公司

　　赞皇金隅水泥有限公司对厂中二线头煤罗茨风机、窑头一次风机进行了节能改造，头煤风机换为：GF75-0.6型空气悬浮风机;窑头一次风机换为：GF150-0.6型空气悬浮风机，两种风机参数做功及用电量对比如下表所示：

空气悬浮风机现场使用图

　　通过几个月的使用得出结论：GF-75空气悬浮风机和GF-150空气悬浮风机的应用效果远远好于原有的罗茨风机，其优势主要体现在：

　　1、头煤空气悬浮风机：根据实际参数对比后累计正常运行41天的用电量，对比后空气悬浮风机节电率为49.6%，达到合同签订要求。

　　2、窑头空气悬浮风机：因燃烧器改造后风压要求高于原燃烧器一倍，订购空气悬浮风机时按照新燃烧器设计参数采购，对比实际参数做功时按照空气悬浮风机风压、流量接近于原罗茨风机进行，上图中标黄数据为接近原罗茨风机的参数和用电量;根据对比节电率为30.5%，达到合同签订要求。

邯郸金隅太行水泥有限责任公司

　　邯郸金隅太行水泥有限责任公司5000t/d预分解窑水泥生产线，窑系统头尾喂煤原配的两台罗茨风机存在选型偏大、噪声较大的问题。后更改为两台空气悬浮风机，经过一段时间的时间应用，达到了节电45%，噪声降低20%的效果。

空气悬浮风机现场应用图片

改造前后主要数据对比

　　效率高、噪音低、节省空间、日常维护方便等优点，使得邯郸金隅太行水泥技术人员对该空气悬浮风机赞不绝口，并将此次技改经验分享到同集团及其他同行企业中。

　　据悉，上述两家水泥企业所使用的空气悬浮风机均由河北金士顿科技有限责任公司(以下简称“金士顿”)研发生产，金士顿负责人王增伏对水泥人网介绍，多年前，国内学术界已经对空气轴承展开了研究，国家863计划亦有专项资金投入，但由于其具有一定的技术壁垒，目前国内没有研究成果成功实现产业化。

　　作为中国中小型企业创新100强之一，金士顿始终坚持把技术研发作为企业发展的重中之重，经过多年发展，功夫不负有心人，金士顿从一家轴承制造企业跨界转型成功，成为一家以动压空气轴承技术为核心，以高速流体机械产品为支撑，以提供节能方案为特色的环保高新技术产业。

　　金士顿空气悬浮鼓风机采用高效空气轴承、高速永磁电机、高精度叶轮和自动化系统四大核心技术，动压空气轴承具有寿命长、可靠性高、承载能力大、高温适应性好以及高转速等特点;高速永磁电机效率可达95%到97%，整体结构简单，调幅范围大、过载能力强、可靠性高。经上百家水泥企业实践应用证明，金士顿空气悬浮风机具有高效节能、低噪声、无油、运行可靠、尺寸小、质量优、安装方便和基础施工简单等优势，机械部件寿命长达15年以上，同时具有防喘振和报警自动停机功能。

　　多年来，为提升产品质量，金士顿不断提升企业的规范化、制度化、科学化的流水线风机装配，提高生产效率，每台风机出厂前测试运行，车间、企业两级质检，保证了产品质量，目前，金士顿的空气悬浮风机已经远远超过了进口产品，达到了世界领先水平。

　　未来，金士顿将继续以“坚持自主创新，掌握核心技术，全面替代进口，稳步进军国际”为战略发展目标，立足于高端装备制造业，积极用自主创新驱动转型升级，提升产品性能体验，为水泥企业高效节能、低碳环保提供更加优质的服务，助推水泥行业实现高质量发展。