炭胶泥 热捣糊冷捣糊扎固紧实 铝电解槽用捣固糊

捣打料

　　捣打料亦称为炉衬料、打结料，捣打料亦称为炉衬料、打结料，其是由耐火骨料、粉料和少量胶结剂组成,用强力捣打方式施工的散状料。干式捣打料呈干或半干的松散状,多数在成型前无粘性,只有以强力捣打才可获得密实结构,在加热到烧结温度时结合体才会有强度。捣打料按材料性质分酸性、中性和碱性捣打料。

　　捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业!

　　酸性、中性、碱性捣打料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等特种钢。

      冷捣糊，也叫粗细缝糊，是以高温煅烧无烟煤，石墨粉，冶金焦为主要原料，以添加煤沥青，煤焦油为粘结剂制成的低温粗细缝糊，用作炉底炭捣打层，填充炭块与炭块之间的缝隙产品。

       冷捣糊是一种砌筑用碳素填充原料，广泛应用于铝电解槽、炼铁高炉、冶炼炉、电石炉、硅铁炉、黄磷炉、硅锰炉、金属硅炉，硅钙炉等各种等工业窑炉，矿热炉填充剂。用来填充炭块与炭块、底部炭块与侧部炭块及防渗浇注料等之间的缝隙。

    冷捣糊可以在15-42℃的常温范围内施工，施工时没有沥青烟害，改善了施工人员的作业环境。

    包装应用编织袋、塑料袋双层包装，其保质期为6～12个月。

         冷捣糊技术参数：

      冷捣糊的特点：

       冷捣糊以其施工方便、质量优良可控、对工人的健康损害小、减小了设备厂房的投资和施工中节省人工等优越的条件受到铝电解企业的重视和应用。

       1、施工方便，质量可控。

   同热捣糊相比，冷捣糊在施工时最大的特点便是施工方便、质量可控。热捣糊在施工时，要先将糊料提前2-3小时放在混捏锅内加热到110℃以上，使糊料软化，同时也要将放置在电解槽内的炭块组和侧部炭块都加热到大约相同的温度才能施工。由于糊料对温度的敏感性，每层轧糊要求在短时间内完成，同时糊料的轧制压缩比也只能通过固定的工艺和经验来确定，可控性差，造成槽漏槽隐患。

而冷捣糊由于可以在15-42℃的常温下施工，在我国即使在北方地区大部分时间电解厂房内都在这个温度范围内，而一般新建铝厂都会选在这个温度下的季节来筑炉，基本不需要对糊料和阴极炭块组、侧部炭块采取加温措施。在大修时，由于大修槽两旁都是运行的电解槽，温度也都在这个范围之内，十分有利于冷捣糊的施工。即使个别地区处于寒冷季节，也只需提前将糊料整袋放在有暖气的房间内，使糊料均衡的保持15度以上温度，炭块组、侧部炭块也仅仅加热到20℃左右的温度就可以顺利施工了。

一般情况下，冷捣糊在施工时因对施工时间的长短要求不高，工人可以从容的施工，每层轧糊结束后，特别是在施工伸腿时，可以使用针形密度计检验是否有过轧或欠轧的问题，以便采取相应的补救措施，确保施工达到设计质量。另外，只有冷捣糊可以实现机械轧糊，为提高电解槽施工质量和效率创造了前提条件。

        2、环保、安全

    铝电解槽用捣固糊使用的健康、安全、环境问题越来越受到人们的关注。目前，国内生产的大部分热捣糊，由于使用的煤沥青中含有较高的PAH成分（多环芳香族烃类化合物），在电解槽砌筑过程中，工作人员不但要在高温气氛中劳动，而且捣固过程还要暴露在非常强烈的挥发性烟气之中，烟气中含有的苯并芘等致ai物质以及其他有害成分对施工者的健康会直接造成损害。

冷捣糊就是现阶段一种低有害物的糊料，以上两个要求在这里都得到了实现。这是由于冷捣糊的粘结剂中有害物质得到了很大的改善，其中的致ai物质降低了30倍以上，且粘度得到了降低，使得捣固工作可以在常温下进行，微量的有害物质基本上不会挥发出来，所以，大大降低了对施工者健康的损害。

        3、节省设备和厂房投资

    使用热捣糊、温捣糊施工时，一般需要配置3台混捏锅（其中1台供组装阴极钢棒专用），在轧糊前需要电加热片（加热槽内阴极组）、喷灯、糊料运输保温等工具，混捏锅需要安装在厂房内。冷捣糊因为可以在常温下施工，将糊料运到电解槽旁边、使用最少的工具即可完成轧糊工作。对于一个50万吨的电解铝厂，使用冷捣糊至少可以节省设备、厂房投资300万余元。

   4、节约电能和人工，减少糊料的抛撒浪费。

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